中新网云南新闻6月2日电(毛鑫 武玥 陈娅南)在云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂制丝车间，51000平方米的生产线昼夜不息。在这条被誉为‘灵魂’的流水线上，一群90后逐渐站上舞台中央，他们的成长被拆解成三种姿态——有人向下扎根；有人自我修炼；有人向前破局，虽然奔跑在不同的“跑道”上，但他们都有一个共同的方向——向阳而生。

　　马贤波：凌晨两点的鱼骨图

　　凌晨两点，制丝车间香料厨房的灯依然亮着。

　　马贤波站在糖料室的操作台前，第三次核对当批次的配料数据。屏幕上，小数点后的两位数字静静躺着，在她眼里却重如千钧。

　　“没有人应该帮你核对。”说这话时，她语气平静得像在讲述一件日常小事，“配料、抽料、算数据，全凭自己细心。这里的风险太大了，一不小心就会出错。”

　　27岁的马贤波，是制丝车间的多岗操作工、后备工艺人员。她的故事波澜不惊，由一个个工艺流程、一本本笔记、一个个夜班里的“重复”构成。

　　2024年，马贤波入职曲靖卷烟厂。研究生学历、七年实验经历....。。带着这些“标签”走进制丝车间，她却发现一切都要从零开始。

　　糖料室、小配方、小配方中控、掺配现场、叶线开箱切片、二次加料……她像一颗“钉子”，被“钉”进每一个需要她的岗位。同事说她是“轮岗小达人”，她自己知道，那是靠一套“笨功夫”铺出来的路。

　　“这些岗位其实都不太难。”她笑着说，“第一，跟老师傅虚心请教；第二，自己要上心。”“上心”二字，在她这里有着具体的形状。忘性大？就记笔记。下班后先不急着走，认真复盘一下当天学到的每一个操作要点。遇到不懂的，就追着师傅问，问到明白为止。

　　“细心，一定要特别特别细心。”她重复了两遍。

　　在糖料室的七八个月，是她最“胆战心惊”的时光。没有人替她复核，每一个数字都必须自己负责。她也因此养成了一个习惯：核对三遍，再按确认键。

　　2025年9月，她考取了中级操作工。现在，正积极备战高级工——切丝机三级操作工考试。从“会干”到“干好”，她用了一年时间。

　　她所学专业与卷烟工艺并不完全对口。“我自己会去买书，《卷烟工艺学》《卷烟工艺规范》，还有一些烟草专业的化学分析、生物特性方面的书。”她说，“私下喜欢看。”

　　这种“喜欢”，被转化成了探究力。也让她参与了真空回潮、松散回潮等工艺对烟叶的影响，梗丝风选等项目的研究。

　　“前期看了不少文献，写了综述，对烟叶的特性也有了一些了解。”她说得轻描淡写，但懂行的人知道，这背后是无数个查阅资料、反复推敲的日夜。

　　她在车间扎根、生长，然后把专业知识和热爱，一点一点铺进车间的每一个角落，虽然不是跑得最快的那一个，但她肯定是走得最稳的那个人。这，或许是青春澎湃的另一种方式。

　　赵洋：一场跨界工艺员的修行

　　加入工艺组的第三天，车间一切如常。赵洋在流水线上跟了两个小时，觉得设备运转平稳，便回到工位上研读专业书籍。

　　第二天晨会，质量报表给了他一个重击——整丝率下降了0.9%，这可是不小的波动。他连忙请教老工艺员，她们解释道：“切丝机刀片钝了，切出来的丝长短不齐。”“长丝不好吗？总比短丝强吧？”他脱口而出，把工艺组的成员都逗乐了。“赵洋，长丝还真比不上中短丝。你刚接触工艺，慢慢学就懂了。”

　　这是赵洋来到制丝车间的第七个年头。从加香、掺配的现场操作岗，到梗线的中控操作工，他在点滴中摸索前行。在一切看似尘埃落定时，他迎来了新的挑战——加入工艺组，从事工艺研究工作。而这片陌生的领域，用一个小小的“下马威”迎接了这位工艺小白。

　　学建筑出身的赵洋，想起以前做设计时最怕的就是不均匀：保温层有缝，房间就会有冷角；隔音没铺严，楼上脚步声就传下来。这些毛病住户说不清楚，但住着就是不舒服。产品也是同理——有些事消费者看不见、弄不清，但体验感确确实实不一样。

　　那该怎么做呢？赵洋和工艺改善团队望着14.56%的中丝率现状与产品20%的目标要求，陷入了思考。

　　“得把长丝变短。”赵洋说，“但不能简单地筛掉，那样消耗太大。”

　　为了让构想成为现实，他和工艺团队稳稳下了“三步棋”：第一步，让来料“摊平”；第二步，把“长丝”精准分离；第三步，让分离出来的长丝进入一组动定刀组合，配合40赫兹的频率和5毫米的间隙这一“黄金组合”，长丝被精准切短，切口平整，造碎率不到1.7%。

　　这套“组合拳”上线后效果立竿见影：中丝率从14.56%跃升至21.55%，每批都稳定在21%以上。第一次全程参与质量改善项目，赵洋读懂了“均匀”二字的分量。

　　除了改善，他还关注另一件事——追溯。

　　往回追，研究一下高分产品什么样子。

　　经过一年多的沉淀，赵洋不再是简单的项目参与者，他会在设备调试阶段，果断提出自己的建议，“其实所有的努力，都是希望我们的产品能得到消费者‘不错’的好评，这两个字，就是我追求的全部。”

　　刘志鹏：一个95后“新电工”的AB面

　　2024年7月，刘志鹏成为曲靖卷烟厂的一名新员工。

　　他还记得第一次走进制丝车间的场景。机器轰鸣、烟叶飘香、屏幕上跳动着密密麻麻的参数——这个在校园里写过无数代码的网络空间安全专业毕业生，突然发现自己“什么都不会”。师傅丢给他一张图纸：“先把这个电路图看懂，明天我要考你。”那天晚上，他对着图纸画到了凌晨一点。

　　在学校，他学过PLC、学过自动控制原理，但车间里的设备是“活”的——同样的故障，原因可能有十种。刘志鹏给自己定了一个“笨规矩”：把每天的设备运行数据抄下来，把师傅教的维修要点记下来。第一个月，他用完了一整本笔记本。

　　“刚来的时候，我对现场设备缺乏认识。”刘志鹏笑着说，“但我心里清楚，学历是过去式，学习力才是现在进行时。”

　　入职第二个月，刘志鹏在操作岗上发现一个“痛点”：每次牌号切换，操作工要在3个系统、5张表格里手工录入几十个参数，耗时又容易出错。

　　于是，他在车间信息化小组同事的指导下，通过调用工厂现有的数据库和标准API接口，在既有架构上进行“二次开发”。让原本20分钟的手工录入，通过标准化的数据接口变成了2分钟一键同步。车间主任知道后，拍着他的肩膀说：“小子，你适合去智能制造小组。”

　　2024年10月，刘志鹏正式加入制丝车间智能制造小组。

　　他不再是“业余写写代码”，而是开始参与真正的智能制造项目。第一个任务是：用LSTM算法预测松散回潮工序的含水率。

　　这是一个典型的“AI+工业”场景——设备有滞后性，传统PID控制难以精准，而LSTM(长短期记忆网络)可以利用历史数据预测未来趋势。刘志鹏白天跟着师傅学设备机理，晚上啃论文、调模型。一个月后，他的第一个模型上线测试，预测误差控制在0.3%以内。

　　“有人说，传统制造业离人工智能很远。”刘志鹏说，“但我不信。只要产线上还有人的经验无法被复制的地方，就是AI可以发光的地方。”

　　在刘志鹏看来，个人的技术能力固然重要，但真正让代码产生生产力的，是工厂多年的积淀。刘志鹏坦言，“工厂已经拥有了完善的数字化底座，我不需要重复造轮子，而是要在巨人的肩膀上做‘加法’。

　　2025年，刘志鹏开启了“全年无休”的竞赛模式：4月，云南省第二十二届职工职业技能大赛工业机器人系统操作员赛项，他以“跨界选手”身份拿下优胜奖。6月，云南省职业技能大赛人工智能工程技术赛项，他斩获全省第二名。从机器人到AI，他的“技能树”越长越茂。

　　竞赛之外，刘志鹏参与的项目也在同步开花结果：

　　2025年9月，刘志鹏的一个“小想法”让阀门故障发现时间从“小时级”缩短到“分钟级”，获得了厂级“金点子”一等奖。

　　有人问他：你怎么总能找到这些“痛点”？

　　他想了想说：“可能是因为我干过操作工吧。只有亲手拧过阀门的人，才知道它什么时候‘不对劲’。”

　　在曲烟，像刘志鹏这样“左手扳手、右手代码”的90后正在成批涌现：有人专攻工业视觉，让机器长出“眼睛”；有人钻研边缘计算，把算力推到产线最前端；有人用低代码平台开发管理工具，让数据自己“跑”起来。他们有一个共同的身份——智能制造小组的“数字工匠”。

　　马贤波在下半夜的机器旁守住了“稳”，赵洋在参数的毫厘间守住了“准”，刘志鹏在代码的世界里守住了“进”。

　　他们扎根，修炼，破局。在云南中烟，从原料、研发、制造、营销，到党建、企管、法规、后勤等不同的工作岗位上，还站着无数个这样的他们。当每一朵“后浪”都找到自己的河道，奔涌就不再是偶然的浪花，而是一条河流不可阻挡的力量。

　　这，就是云南中烟青年们最好的模样。(完)