中新网云南新闻5月9日电 在云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂卷包车间，青年职工尹洪禹身上又多了一个与众不同的标签：烟草行业技能人才评价专家。
从电气修理工到行业专家，这个跨越，他用了12年。
把“经验”变成“标准”落地
今年年初，尹洪禹接到一项新任务：参与行业技能人才评价题库的修订工作。
“以前是别人考我，现在我要参与出题考别人。”尹洪禹笑着说，“压力不小，每个知识点、每个故障案例，都要反复推敲，既要贴合生产实际，又要体现技术的前沿性”。
为此，他把自己多年积累的数十份维修笔记翻了出来，结合车间最新应用的工业以太网技术、智能检测装置，梳理出三十多个典型故障案例，作为题库的实操素材。
“这些故障都是我自己真刀真枪修过的，每一个坑都踩过。”他说，“写进题库才真实、才管用。”
2026年3月，他参加了行业技能人才评价工作专项专家能力提升培训班，与来自全国各地的同行交流。“最大的收获是明白了技能评价不是‘为难人’，而是帮更多人找到成长的方向。”
从“头发丝”到“数据流”的跨越转变
“凡事都积极主动去干，是一名员工从平凡到优秀的关键。”有媒体曾这样评价尹洪禹。
2025年，他遇到的第一道难题，就是涂胶机胶层厚度控制——必须稳定在0.025至0.03毫米之间，仅相当于一根头发丝直径的三分之一。
因胶层波动导致的故障占总故障的67%，他和QC小组成员日夜蹲守现场，反复调试气动控制参数，最终将故障次数从26次降至2次，降幅92.3%。
那次“头发丝上的搏斗”，让他深刻体会到：只有读懂设备最细微的“语言”，才能从根本上解决问题。
从那以后，他的创新视野从“毫米级”的机械精度，逐步拓展到“数据流”的智能管控。他自主完成或配合机械维修工完成的创新改进项目高达数百项，一步步从“拧螺丝”走向“写代码”。
2024年，他参与研制的“多品牌烟箱外观检测装置”获得厂级创新项目二等奖及自治区质量创新大赛二等奖。同年，他参与完成的QC课题《ZB45包装机小盒修复装置的研制》，获云南中烟QC成果三等奖。该项目的实施，让单盒修复时长从50秒降至18.68秒，合格率100%，年节约商标纸成本3万余元。
2025年，他主导完成的“滤棒交换站传输信号数字连接方式的开发与应用”，以PLC程序替代物理线缆，实现信号成组对接、机组编码动态更新。改造后，月均故障时长从669分钟降至31.5分钟，降幅95.3%，年维修成本下降98.75%。
从一根“头发丝”到一条“数据流”，尹洪禹的技术跨越，正是车间智能化升级的生动缩影。
“他这个人，认准了一件事就一定要干成。”提起尹洪禹，师父王永才的语气带着自豪。
让设备自己“说话”
“生产的痛点在哪里，就在哪里解决问题。”这是尹洪禹一贯的追求。
2025年底，尹洪禹和他的团队共同研制的“缺陷烟箱信息管理系统”正式投用后，将单箱复检耗时从2.68分钟压缩至1.28分钟。
“以前只要有问题烟箱剔除，就要开封全检查一遍，现在分类剔除了，相当于设备告诉你问题在哪了。”系统安装后，操作工的工作效率大幅提升。
“专利申请已经进入审查阶段，这套系统如果申请成功就可以在行业内推广，帮更多兄弟单位解决同样的痛点。”尹洪禹和他的团队信心满满。
今年2月，这套系统已从卷包车间成功复制到物流链，实现了从“生产端”到“仓储端”的缺陷烟箱全流程追溯。
而这只是尹洪禹众多创新成果中的一项。
从“起跑人”向“领跑人”转变
入选专家库后，尹洪禹更忙了。
除了日常维修和创新攻关，他还多了一项任务：作为“高福生劳模创新工作室”的核心成员，带着车间里的年轻电工做课题。
今年一季度，尹洪禹带领两名入厂不到三年的青工，启动了新课题《基于振动信号分析的滤棒发射机故障预警系统》。
“滤棒发射机故障停机率一直偏高，我们想通过采集振动信号，提前预警、主动维护，而不是等坏了再修。”年轻人负责数据采集和Python编程，他负责整体架构和算法验证。
“他们学东西很快，缺的是经验。我带他们做一遍，下次他们就能自己干了。”尹洪禹开始从徒弟角色向师父角色转变。
一名青年技工的“成长轨迹”
夕阳斜照进卷包车间，设备运转的节奏声平稳而有力。尹洪禹站在刚刚调试完的滤棒发射机旁，屏幕上振动信号的波形图缓缓跳动。
“数据正常，可以试运行。”他对身边的徒弟说。
从2000多项创新改进，到31项实用新型专利；从厂级劳动模范，到全国青年岗位能手；从一名普通维修工，到行业技能人才评价专家——尹洪禹用12年的时光，在螺丝刀与代码之间，刻下了一名新时代青年技术工人的成长轨迹。(完)
