中新网云南新闻4月9日电(李锐)数字化转型，关键在“人”，难点也在“人”。如何提升全员数字素养，答好这道发展必答题？云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂滤棒成型车间创新采用“先开窍、再练手、后攻坚”的三步走模式，让“认知启蒙—思维重塑—实战赋能”的阶梯式培育路径落地车间，培养出一批能解决生产实际问题的数字化“搭积木”能手，为生产提质增效注入满满新活力。

　　打开认知的大门

　　“以前总觉得数字化是技术人员的事，离我们一线操作岗太远，经过三个月的培训才发现，数据能帮我们精准找到生产中的问题根源，比凭经验摸索靠谱多了！”谈及2025年10月到12月车间组织开展的全员数字化转型宣教培训，生产操作岗员工李师傅打开了话匣子。

　　这场历时三个月的培训不搞传统的枯燥说教，而是“线上学、线下练、车间里实战”三合一，依托中国烟草网络学院精准分层授课——针对管理、技术、生产操作等不同岗位，量身定制学习内容，人人都找到自己的“入门课”。

　　从“跟着感觉干”到“盯着数据看”，培训让大家改变了观念，也在车间里营造出“人人聊数字、事事看数据”的浓厚氛围，为后续数字化实践打好底子。

　　在实战中练真功

　　“在解决实际问题中学本事，比光听课记得牢、用得上！”新加入数字化工作小组的小太，一边展示监控界面，一边感慨道。“之前学理论总觉得抽象，直到参与‘滤棒发射集中监控系统优化’这个项目，才真正明白数字化工具怎么用在刀刃上。”

　　在全员认知启蒙的基础上，车间坚持“问题导向、项目带练”：设备怎么更智能？场景怎么更丰富？数据库怎么更完善？大家带着问题学、对着痛点练。

　　在“滤棒发射集中监控系统优化”项目推进过程中，团队用“搭积木”思维，在3号发射机上搞起了攻关：加装乱棒剔除装置、根据烟机生产自动调速、发射机故障信息集中预警……每一项改进都紧扣生产实际，每一次优化都对应真实需求。

　　“原来数字化不是空中楼阁，而是能直接解决生产难题的利器，看着自己参与优化的系统让生产效率提升、故障减少，那种成就感别提了！”王工的话道出了大家的心声。

　　经过持续攻关，项目不仅解决了长期困扰生产的难题，更让员工在实战中磨砺提升了数字化技能，真正做到了“学以致用”。

　　培养能攻坚的编程能手​

　　最近，车间启动了第三阶段专项培训，面向一线员工、班组长及业务岗技术骨干，主打“业务驱动、简单入门”，聚焦编程实战。

　　培训没有堆砌复杂理论，而是紧盯“读懂代码、修改代码、转化需求、落地应用”四个目标，结合岗位实际，教大家用简单的编程语言，搭建实用的数据看板。

　　从“看不懂代码”到“能改代码”，从“有需求说不出”到“能落地会共享”，参训的伙伴们一步步把岗位需求转化为“小实活新”的实用项目，成了数字化浪潮的直接受益者和推动者。​ 

　　从打开认知、到实战练兵、再到攻坚编程，车间这“三步走”的阶梯式培育，让每个人对数字化都有了底，骨干们的实战能力也上了台阶，更培养出一批敢用、会用、善用数字化工具的“搭积木”能手。

　　如今，数字化这块“积木”正在越来越多的生产环节里灵活拼接、高效应用，车间的数智“脉动”正变得越来越强劲有力。

　　数字化转型不是车间的“独角戏”，而是全厂上下的“大合唱”。滤棒成型车间的阶梯式培育实践，正是曲靖卷烟厂全员数字素养提升的一个生动缩影。从“一人懂”到“人人会”，从“单点突破”到“系统提升”，工厂把数字化的“积木”一块块搭进生产、管理、创新的每个角落。

　　未来，更多“搭积木”能手将让数智力量从“点上开花”走向“面上结果”，为工厂高质量发展筑牢最坚实的人才底座。(完)