中新网云南新闻2月3日电(王思琪 童永帅 李瑞毅)在制造业数字化转型中，人才是关键要素。在云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂，一项人才培养实践正在进行：白天操控设备的操作工，也在学习建模、编程等数字化技能。驱动这一变化的，是一套注重灵活性与效率性的人才培养与组织创新体系。
第一面：从“车间能手”到“数字学习者”的转型
在昆明卷烟厂，许多生产骨干不仅熟悉操作，也对数字技术很感兴趣。信息科负责人童永帅表示：“最懂设备‘脾气’的是一线职工，为何不让他们亲手把经验转化成数字语言？”
于是，一项跨领域培养计划得以开展。工厂从卷包、制丝等生产车间挑选了25名兼具生产经验与技术学习意愿的员工。这支团队承担了在虚拟环境中构建生产线模型的任务。
这些跨领域学习的员工展现了较好的适应性。参与车间建模项目的张健峰说：“当我看到自己编写的代码让虚拟设备‘活’起来时，那种创造感难以言表！”从熟悉键盘到搭建三维模型，这批员工仅用数月时间就掌握了相关技能。
第二面：激发并认可创新价值
如何让员工在完成本职工作后，仍愿投入数字项目？昆明卷烟厂的做法是：在激发兴趣的同时，让创造的价值“被看见、被认可”。
工厂为该团队提供了系统的数字技能培训，并建立了相应的激励机制。成员们开发的系统可以申请专利，贡献突出者在晋升评优中获得重点考虑，也会有专项奖金作为激励。
“这不仅仅是拓展技能，这是在参与创造未来。”曾参与多个项目的技术骨干刘源清表示。工厂推出的“成长树”计划提供了技术专家与管理发展等多条职业路径，旨在让员工能根据自身特点选择发展方向。
第三面：柔性机制应对转型挑战
面对转型中的具体问题，昆明卷烟厂通过灵活的组织方式来配置人才资源。
工厂建立了“动态集结、攻坚作战”的柔性机制：团队成员平时在各自岗位工作，遇到关键技术攻关时，则抽调核心成员组成项目组，集中解决问题。这种模式，兼顾了日常生产与重点项目推进。
此外，工厂将人才培养与项目实践相结合。每个数字化项目都成为实践平台，新员工有机会参与系统开发，经验丰富的员工则能学习新技术。使人才培养与业务发展同步进行。
如今，昆明卷烟厂的人才培养体系仍在运行中。通过制度化设计，工厂让有数字化潜力的员工从技术的“使用者”逐步成长为“创造者”，促进技术与生产融合，并激发组织创新活力。
这一人才培养体系，为企业发展提供了人才支持，也为行业提供了一个参考案例。(完)
