中新网云南新闻1月19日电(陈明先 缪祥坤)凌晨，云南中烟红云红河集团会泽卷烟厂动力车间值守夜班的司炉工陈立接到当天生产结束的指令，便开启了停炉流程：降压、降温、关阀、检查……
和以往不同，这次操作完成后，工厂并未完全陷入冷却的静默——在不远处的备料区内，温湿度仪表盘上的指针依然稳稳停留在生产工艺要求的区间里。
“以前这时候，锅炉可没得‘下班’。”陈立擦了擦手，语气轻松，“现在它也能像人一样，该休息时就休息了。”
这一幕，正是会泽卷烟厂组合式空调机组绿色节能改造后的日常写照。曾经需要燃气锅炉昼夜不停“守护”的生产环境温湿度，如今在锅炉“下班”时段依然能保持稳定。
这个看似平常的变化，背后是一场关于能源“精打细算”的深刻变革。
给热量“搬家”：从“散入空中”到“留在屋里”
在卷烟生产的链条上，箱式储叶房、柜式储叶房、掺配间等区域对环境温湿度极为“挑剔”。过去，满足这份“挑剔”主要依靠锅炉产生的蒸汽来制热和加湿，锅炉因此不得不24小时待命，成为厂里最辛苦的“打工人”。
然而，一个矛盾始终存在：厂里另一批重要设备——空压机和负压机，在运行时会产生大量富余热量，需要冷却系统不断“泼冷水”降温。这些被“泼”走的热量，最终通过冷却塔散失在空气中。
“一边是喊着要热量，一边是把热量往外扔。”项目负责人缪祥坤形容，“这就像家里开着暖气却同时开着窗户。”
能不能把扔掉的“废热”搬个家，用到需要热量的地方？
2024年，工厂将这一构想正式立项。技术核心是引入“水源热泵”系统——它像一个高效的热量“搬运工”，将空压机、负压机冷却水中携带的富余热量“捕获”出来，转化为空调制热所需的热水。完成“搬运”后，冷却水自身也实现了降温，可以再次用来冷却设备。
“等于是给热量做了个内部循环，把原本要排掉的东西变成了宝贝。”动力车间综合运行班班长施桢解释道。
与此同时，加湿方式也在改进。过去“呲呲”冒气的蒸汽加湿被更精细的高压微雾和湿膜加湿取代。新系统如同一个敏锐的“环境管家”，能自动感知空气湿度，并精准调节。
改造并非简单地“一刀切”。蒸汽制热和加湿作为“老将”并未退役，而是转为“后备力量”。系统会根据季节变化、工艺需求和实时工况，智能选择最经济、最合适的温湿度调节方式。
锅炉的新“作息”：从连轴转到准点“下班”
绿色转型，不仅仅是引入新设备和新工艺，更直观的改变是锅炉“作息表”重新调整。
过去，为了保障夜班生产结束后空调系统的蒸汽用量，司炉工需要在深夜进行繁琐的锅炉切换操作：将10吨的大锅炉切换成5吨的小锅炉运行，第二天白班生产前再切换回来。
“就像让一个长跑运动员半夜起来跑个短跑，再回去睡觉，系统和人都折腾。”司炉班班长朱加繁回忆起那段夜班时光，不由得感慨。
随着4组空调制热加湿方式的改变，燃气锅炉这个曾经的“能耗大户”，即使没有蓄热器的加持，也能在夜班及周末非生产时段做到“零启动”，实现提升节能效益与降低劳动强度的双轨并行。
这条节能之路并非坦途。2024年9月，工厂成立项目组，从施工监护到设备调试，从安全管控到操作培训，动力车间的职工们全身心扑在了这片“绿色试验田”上。
“那段时间，大家脑子里就两根弦：一根绷着保生产，一根绷着推项目。”施桢回忆，“白天黑夜连轴转，就为了把这件事干成、干好。”遇到技术难题，项目组就扎在一起“头脑风暴”；需要协调资源，各部门便全力配合。所有的努力，都指向那个共同的目标——让绿色设想落地生根。
2025年2月16日，一个被动力车间铭记的日子，空调绿色节能改造项目正式进入试运行。
“热泵正常！”
“加湿器正常，水温正常！”
“温湿度已控制稳定！”
当最后一个参数确认达标，控制室里紧绷的气氛终于融化，欣慰的笑容在每个人脸上绽开，新系统通过了它的首次“大考”。
2025年，会泽卷烟厂单箱综合能耗同比下降4.59%，单箱耗天然气同比下降11.15%，单箱耗水同比下降16.44%……每一个百分点的背后，都是真金白银的节约和碳排放的切实减少。
该项目打破了过去依赖单一热源模式，实现了多热源灵活切换，为节能降耗提供了全新的技术路径。会泽卷烟厂也因此成为云南中烟首家无蓄热器情况下，实现锅炉在夜班及周末储丝时段停炉的工厂。
从“废热”流失，到“余热”尽用——这次能耗转型，划出的是一条向上的绿色发展之路。
当锅炉开始“下班”，一个更加智慧、更可持续的明天，正在悄悄到来。(完)
