中新网云南新闻1月19日电(陶华 苏雪梅)云南中烟红塔集团大理卷烟厂的生产车间里，一组组数据在智慧大屏上实时跃动，指令通过系统精准传达，AGV小车自动送料，设备高效运转。近年来，该厂以数字化转型与绿色化发展为主线，在智能制造与节能环保领域取得了扎实进展。
走进复烤车间，数字化、智能化“智慧复烤”生产线正平稳运行。集控中心内，物联网、数字孪生、大数据分析与机器学习等先进技术与传统复烤工艺深度融合，构建起“感知—管控—决策—执行”的闭环体系，实现从润叶、打叶到复烤工序的单机优化与整线联动，推动生产模式从“经验驱动”转向“数据驱动”。以打叶机为例，设备可对打后烟叶进行取样检测，通过数据分析建立最优参数模型，从而更精准地控制产品质量，降低物耗，保障设备安全高效运行。“该系统具有单工序智能控制、整线寻优等功能，让生产过程实现了参数预设置、过程自纠偏。”工厂信息科相关负责人介绍。
工厂以问题为导向，依托数字化手段推动质量管控向智能化跃升。应用“卷包质量分析管控系统”后，异常响应从“滞后处理”转变为“即时干预”；同时，借助机器学习算法构建工艺寻优模型，实现对烟支吸阻、重量等关键参数的预测预警与主动调控，逐步迈向过程可预知、质量可掌控的新阶段。通过“装备强基、智造赋能、绿色跃升”的战略路径，该厂持续以科技创新打造制造新优势。
在绿色转型方面，工厂同样成效显著。近年来，工厂已落地运行室内中水生物处理系统，目前每日可处理1000立方米的生活与生产污水，实现100%循环利用，单箱化学需氧量排放连续11年保持为零。此外，工厂实施光导照明、太阳能替代蒸汽等节能项目，构建资源再生闭环体系，切实贯彻绿色发展理念。
碳减排方面，工厂2025年二氧化碳排放量较2015年下降1836.45吨，降幅达35.72%，绿电使用率超过90%。锅炉烟气中的颗粒物、二氧化硫浓度远低于国家标准。通过完全摒弃燃煤，构建覆盖能源、水资源和废弃物的“全回收、零排放、高效能”绿色制造闭环，实现了生态效益的显著提升。因其卓越的环保实践，工厂先后获评国家二星级绿色工房、“云南省节水型企业”“能效领跑者”“绿色低碳标杆单位”等多项荣誉。
展望未来，云南中烟红塔集团大理卷烟厂将继续拓展智能化控制、物流与生产的应用场景，建立跨部门数据协同机制，并引入云计算、物联网与AI算法等前沿技术，构建智慧生产管控体系，持续释放数字生产力，稳步走好从数字化、自动化到智能化的升级之路。(完)
