中新网云南新闻10月11日电(段福艳)“砰——” 云南中烟红塔集团大理卷烟厂复烤车间内，一声刺耳的撞击声让操作工杨睿哲心头一紧。他循声赶去，只见重达200公斤的烟箱从升降机上重重坠落，不仅将托板部件撞出多处损伤，还把整条输送通道堵得严严实实。

　　“冲箱”之困：揪出病灶

　　“这‘冲箱’故障是老问题了，每次一发生，至少得三个人忙上半小时才能清理完毕，既耽误生产进度，又像一颗‘定时炸弹’，隐患重重。”杨睿哲擦了擦额头的汗，语气中透着无奈。这个难题，早已成为车间里的一块“心病”。

　　所谓“冲箱”，是指烟箱在输送过程中，升降机托板尚未到位，辊道输送机就已将烟箱送出，导致烟箱坠落的故障。看似简单的问题，背后却隐藏着一连串技术隐患。

　　技术团队深入排查，发现多重诱因：200公斤的烟箱惯性极大；输送机制动系统偶会“开小差”(抱闸失效)；负责检测烟箱位置的光电开关，有时因设备振动或灰尘干扰而“误判”；光滑的辊筒与箱底之间摩擦力不足，也易导致烟箱打滑。“最关键的症结在于提升机托板的‘到位’检测信号不可靠。”修理工施现光解释道，“就像接力赛跑，接棒人还没准备好，递棒者就松了手，结果可想而知。”

　　灵感闪现：从“门闩”到“安全锁”

　　必须为这一关键环节加上一道“安全锁”！车间随即成立攻关小组。一次日常讨论中，有人提出一个朴素却巧妙的设想：“能不能像老式门闩那样，设置一道实体挡板？只有确认托板完全到位，挡板才收起、允许烟箱通过；否则，坚决拦住！”

　　这一想法令大家豁然开朗。说干就干，攻关小组迅速投入设计。然而过程并非一帆风顺：初期模型挡板动作不够迅捷平稳，可能影响效率；装置需安装在空间有限的输送通道内，既要有效发挥作用，又不能干扰其他部件；材料选择也需兼顾强度与耐用，以承受烟箱的持续冲击。

　　“那段时间，我们几乎‘长’在了车间里。”攻关小组成员周兴富笑着回忆，“一遍遍画图，一次次用模拟件测试。有一次，挡板复位始终不理想，不是力道过大就是回位太慢。大家正围着设备发愁，维修班王师傅从旧设备上拆下一个小扣子，提议‘试试这个？’结果一装上，效果刚刚好！真是实践出真知。”

　　经过反复调试优化，一套结构精巧、动作可靠的防冲箱装置终于成型。其核心是一个灵活小巧的行程开关，工作原理清晰直接：升降机托板运行过程中，行程开关如忠诚的哨兵时刻待命；只有当它检测到托板准确到位，且控制系统接收到确认信号后，才会为烟箱放行。整个过程，犹如一道自动化的安全门禁。

　　“别看它结构简单，却特别‘较真’。”杨睿哲指着运行中的装置说。

　　效益显著：安全与效率双赢

　　如今走进车间烟箱输送区，每个升降机托板旁都多了一位“银灰色助手”。这把看似朴素的“安全锁”，却起到了“四两拨千斤”的效果。

　　“自从装上这个装置，近三个月来一次‘冲箱’故障都没发生，真是解决了大问题！”杨睿哲笑着说。

　　从生产效率看，该装置的效果更是“立竿见影”。据车间统计，投入使用后，烟箱输送线的设备停机时间同比下降95%，每月可节省因“冲箱”导致的部件维修与物料浪费成本近万元。“省钱是一方面，更重要的是彻底消除了安全隐患。”施现光欣慰地表示，“以往清理掉落的烟箱时，操作工在狭窄空间内容易被设备磕碰，如今这类风险不复存在，大家干活更安心。”

　　这个由一线团队“摸着石头过河”研发的可拆卸检测装置，不仅破解了长期困扰生产的“冲箱”难题，更因设计贴合实际，迅速推广至其他车间。

　　“其实我们并未追求复杂的技术创新，就是从实际问题出发，大家一起反复琢磨，怎样让设备更可靠、操作更便捷。”施现光说。(完)