近日，由中国能建葛洲坝建设公司承建的承克高速公路Ⅰ标段施工项目传来捷报，承载着项目建设关键使命的智慧钢筋加工厂顺利通过验收并正式投产。该加工厂预计平均日产量约40吨，高峰期可达50吨，为项目建设按下“加速键”。

　　此次建成投产的智慧钢筋加工厂位于Ⅰ标段K15+100头道河1号桥处，为长120+70米联拱厂房，宽60米，总占地面积5760平方米。厂内配置全自动数控钢筋笼滚焊机、全自动数控钢筋弯箍机、数控钢筋剪切生产线、弯曲机等智能机械设备，主要承担钢筋笼、板梁柱及小型构造物等部位钢筋加工任务。

　　在传统钢筋加工模式中，存在工序繁杂、原材料吊装转运频繁及需要人工辅助等诸多问题，常导致工人极易疲惫，生产平衡与质量难以保障。智慧钢筋加工场引入全自动流水线生产，能够将工序化繁为简，将原材料加工、吊装转运及成品产出等各环节紧密融合，形成一条高效运转的生产链条，从而优化工作流程并实现标准化生产。在提升原材料利用率的同时，大幅削减了人力成本，仅需10人左右即可轻松完成传统工艺下20至30人的工作，生产效率提高了3至5倍，有效保障了钢筋加工质量。

　　智慧钢筋加工厂的建成，实现了钢筋原材购置、加工成型及运输等全程连贯作业，按照既定规划，加工工期为12个月。厂区内部布局合理，划分为原材料区、加工区、半成品区、成品区和废品区等5个功能区域。每个区域的物品根据型号进行分类标示并整齐存放，为高效生产提供了坚实有力的物资设备保障，更为项目后续施工筑牢根基。

　　项目团队积极投身创新实践，通过引入智能设备，构建了一套融合工业物联网、云计算等技术的数字化管理系统。该系统集成钢筋翻样料单管理、生产任务管理、原材与成品及余料成本管理、质量安全管理等多项关键功能。系统和设备互联互通，通过中控大屏，管理人员能够实时监控加工厂运营状况和生产状态，电子看板清晰呈现生产任务完成进度、质量安全状态及物资库存情况等重要信息，最终实现生产、物资、设备等信息流和实物流的全过程可视追踪，达到加工厂内信息化、流程化、少人化的目标。

　　“智慧钢筋加工场生产线布局科学合理，性能完善，加工过程无需人工干预，实现无人化加工模式，配合生产管理系统实现了算法智能化排产、远程信息化服务、多方位数据自动采集等功能，实现钢筋加工可视化与智能化，让生产过程更加透明、高效。同时，智慧钢筋加工厂全面推行数字化管控体系，将过程数据采集、成本节超分析、工程部位核算等关键业务环节作为管理的核心要点，通过深度挖掘和分析这些数据，实现省人工、省原材、省心力，保进度、保质量，优管理。即‘三省两保一优’。”项目负责人介绍。

　　承克高速公路Ⅰ标段施工项目位于河北省承德市围场满族蒙古族自治县丹锡高速公路克什克腾至承德联络线(G1611)冀蒙界至围场K0+000-K17+662段，起于吐力根河北塞罕坝机械林场营林区河口，途径塞罕坝国家级自然保护区、御道口省级自然保护区，总长17.662公里。项目于2024年9月开工，力争于2026年底实现全段完工目标。

　　项目建成后，将有效完善区域交通网络布局，显著提升承德与周边城市圈的互联互通水平，为当地居民提供更加便捷、安全的交通条件，进一步推动承德市坝上旅游资源的开发进程，促进沿线地区的社会经济发展。(作者：舒子悦)