中新网云南新闻6月10日电 (杨燕霞 倪艺萌)在云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂制丝车间，电气修理工高杨快步走到一台突发故障的设备旁，轻触工位旁的屏幕，设备3D数字模型瞬间跃然眼前——故障点实时标红，系统自动生成排查“逻辑树”，备件信息与库存状态一目了然。高杨从容对照，很快就完成了故障处置。
这一幕，正是楚雄卷烟厂深化产业工人队伍建设改革、加快企业数字化进程的生动缩影。面对制造业数字化转型浪潮，制丝车间将产改焦点精准锚定于“人”的转型与升级，探索出一条让产业工人与新质生产力同频共振的特色路径，系统构建了“项目驱动，实战育人”的“数字工匠”孵化体系。
站室引领：打造“制丝智囊团”，激活人才“智库”
产改如何破题？车间党总支书记毛勇说：“车间是一个整体，我们不做‘孤勇者’，要打‘团体战’。”
车间聚力整合“李坤技师工作站”和“杨世学劳模创新工作室”，打造“制丝智囊团”，以激活现有高技能人才“智库”为突破口，形成“站室引领、协同攻坚、联合育人”的人才培养生态。站室以生产痛点为导向设立攻关项目，由劳动模范、技能大师、高级技师领衔，技术骨干支撑，青年员工参与，组建跨层级、跨领域的项目组。
项目是最好的课堂。在攻克“贮柜出料耙辊传动同步带自动张紧装置”的过程中，青年修理工严尔震跟随项目组经历了从理论分析、图纸设计到现场调试的全链条锤炼。该课题最终斩获QC成果国际金奖。严尔震由衷感慨：“跟着大师干一个项目，胜过自己瞎摸索一年。”
平台筑基：双平台联动，让数字技能“触手可及”
如何让一线职工真正理解、掌握并应用数字技术？车间采用“双平台联动”策略，自主研发“码上教学”三维互动平台与“设备数字化维修平台”，将复杂的设备知识转化为可视化、可交互的数字资源。
在“码上教学”平台中，不仅可以呈现设备的3D透视模型，还能对零部件层层拆解、旋转观摩，同时附带结构原理与维修要点视频，让学习变得直观有趣；同步打造的“设备数字化维修平台”，当设备报警时能精准定位故障元件，并自动推送排查步骤、图纸乃至备件库存信息，打通“PLC-MES-3D模型”间的壁垒。即便是经验尚浅的维修工，也能在系统辅助下快速做出专业判断，实现维修技能的均质化提升。
“两个平台从创意到开发，都是由车间职工自主完成的。”项目牵头人杨世学介绍。在“建设—应用—迭代”的实战循环中，一支既精通工艺又掌握数字化工具开发能力的复合型“数字工匠”团队淬炼成型。青年员工丁洋楠正是通过深度参与平台开发快速成长，三年内从“新兵”蜕变为“云南省技术能手”。
体系护航：构建“三体”模型，铺就“小白到大师”成长阶梯
产改进程中，最宝贵的“设备”是不断进化的人才。车间创新构建“规培一体、研学一体、多能一体”的“三体”人才培养模型。“规培一体”为每位职工定制从“小白”到“大师”的清晰路径与配套资源，建立技术、技能、管理相互贯通的“立交桥”；“研学一体”坚持“做什么项目，就培养什么人”，确保人才培养与生产需求精准对接；“多能一体”通过“掌握3个岗位技能、学会2项特长、每月参与1次活动”的“321”机制，着力锻造一专多能的复合型人才。
“三体”模型让新员工从“认知地图”起步，借助“码上教学”平台和“师带徒”机制，快速跨越从学校到车间的“技能鸿沟”；骨干员工则指向“项目主攻手”，在“制丝智囊团”课题中承担核心任务，将解难能力转化为职业资本；技术专家拓展为“领衔创新”与“技艺传承”，通过技师工作站和青年导师职责，实现个人价值与组织知识沉淀的双重升华。青工王堂智，正是凭借这套体系从设备“小白”成长为技术能手。
当“数字工匠”从生产一线破土而出，人才培育与技术革新同频共振，“课题来源于产线，成果应用于产线，人才成长于产线”便完成了逻辑闭环。(完)
