中新网云南新闻5月11日电 走进云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂卷包车间的张昆华劳模创新工作室，墙边立着一排铁皮柜，柜门上油漆斑驳，里面码着一摞摞厚厚的文件夹，桌上摊开的图纸边角微微卷起，空气中弥漫着一股淡淡的金属与润滑油混合的味道。
没见到张昆华，那个在厂里几乎成了“精度”代名词的劳模已经光荣退休。修理台旁，一个穿着深蓝工装的中年人抬起了头。“我是王海，张师傅的徒弟，现在工作室由我负责。”他擦擦手上的油污，脸上挂着憨厚的笑容。
“工作室是2015年省总工会授的牌。”王海说，“这几年，我们就干一件事——围着设备转，搞设备部件研发、做机电维修实践、做技术改造。说到底，就是把手里的活琢磨透，再带出更多的人。”
环顾四周，墙上的荣誉牌匾依旧闪亮，张昆华当年用过的工具箱还摆在角落，扳手和螺丝刀被磨得发亮。更重要的是，这里的每个人身上，都透着一股“轴劲儿”。这股劲儿，正是张昆华留给这个工作室最深的烙印。
张昆华的“轴”，在厂里是出了名的。用王海的话说，“只要是跟机器有关的事，他认死理，半点不糊弄”。
1981年进厂当学徒时，为了看懂进口设备的外文说明书，张昆华抱着词典逐字翻译，笔记本上记得密密麻麻。
最让人印象深刻的，是2022年那场“七天七夜”的攻坚战。王海回忆道：“当时我们要把一台设备的参数进行调整，时间紧、难度大，所有人都觉得几乎不可能完成。”张昆华带着团队一头扎进车间，饿了吃泡面，困了就在椅子上眯一会儿。多个方案接连失败，团队士气低落。张昆华咬着牙说：“机器不会骗人，只要我们找对路子，就没有啃不下的硬骨头。”最终，他带着大家推翻全部原有设计，重新画图、反复试验，硬是按期完成了改造，还把成本降到了最低。
这股“轴劲儿”，被徒弟王海传承了下来。如今的王海，已是车间里公认的“设备神医”。他总能在机器轰鸣中精准捕捉细微异常，摸索总结出设备“望闻问切”诊断法。“修设备不能‘头痛医头、脚痛医脚’，得把原理吃透，从根上解决问题。”王海深有感触。
这种“轴”，早已从个人性格沉淀为创新工作室的整体风格，成为团队攻坚克难的共同信条。
新品投产前的72小时攻坚，就是最好的证明。新品小盒侧面的开孔设计，要求铝纸开孔与小盒视窗必须严丝合缝，0.1毫米的误差都会影响产品质量。调试陷入僵局时，创新工作室全员上阵，电气组在半米高的设备舱里反复调整传感器角度，机械组逐毫米校准输送轨道，工艺组守在出料口一包一包检查质量。整整三天三夜，没人叫苦，没人退缩，直到第一包符合要求的产品顺利下线。
“既要修好机器，还要把手艺传下去。”这是张昆华常挂在嘴边的话。“张师傅从来不会直接给答案，他总说，自己琢磨出来的东西，才记得牢。”王海坦言，当年他刚学修设备时，因为一个参数调错导致设备停机，张师傅陪着他一点点排查，从晚上八点一直忙到第二天凌晨两点。
这份严谨较真、倾囊相授的轴劲儿，也体现在创新工作室的人才培养工作中。
王海介绍，创新工作室从全厂各岗位优秀操作工中，筛选热爱设备维修、有悟性、有潜力的青年员工，将其纳入后备人才队伍，打破以往松散的“传帮带”模式，搭建起一套成熟规范、可复制、可持续的三级人才培养体系：青年员工入门由老师傅手把手带教基础技能，夯实理论与实操功底；积累一定经验后，青年员工考取职业技能证书，深度参与设备维修、故障攻坚实战历练；鼓励青年骨干参加各类技能竞赛，以赛促学、以赛促练，加速成长成才。
这套机制运转下来，创新工作室的人才梯队逐渐成形——25名成员，老中青结构分明，平均年龄41岁。创新工作室就如一方“磨刀石”，让一批批青年员工褪去青涩、淬技成才，从“门外汉”快速成长为能独当一面的技术骨干。
“把手艺传下去、把人才育起来，生产线才有保障，工厂才有未来。”王海说。
多年来，创新工作室培养出一大批技艺精湛、爱岗敬业的技能人才，完成了大量技术创新与QC课题攻关，积累了丰富的标准化维修案例，累计获得200多项国家专利授权，推广转化率高达80%。(完)
