中新网云南新闻3月16日电(白磊)初春时节，走进云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂，绿树成荫，草坪如茵。不经意间，会发现草坪中隐藏着许多带闸阀的水管接口，工人接上水管，清澈的水流便喷洒而出。“这是处理后的中水，工业废水在这里实现了循环利用。”后勤管理科负责人欧继胜介绍道。
这只是这座“绿色工厂”的冰山一角。近年来，工厂将绿色低碳理念与智能制造技术深度融合，走出了一条能源低碳、生产洁净、资源利用高效的发展新路。
能源革新“增绿”：从“传统燃煤”到“清洁高效”
在能源革新方面，楚雄卷烟厂构建了覆盖采购、存储、加工转换、输送分配全过程的能源管理体系，以“技术+管理”双轮驱动提升能效。
最引人注目的是，2025年2台天然气锅炉全面替代了原有的3台燃煤锅炉。“点火！”随着这一声令下，曾经高耸的烟囱彻底停止了排放。尽管燃气锅炉成本更高，但工厂相关负责人算了一笔长远账：蒸汽稳定性提升、热效率提高，锅炉预热时间和用水量大幅减少，人力物力成本降低，更重要的是环保效益显著。另外，工厂还实施了供配电系统谐波治理、制丝膨胀单元蒸汽消耗优化、复烤冷凝水回收系统升级等一系列节能技改项目。
数智赋能“管绿”：从“点多面广”到“一屏掌控”
在数智赋能方面，楚雄卷烟厂建成了“数字化能碳管理平台”，集成了能源、碳排放、设备管理等系统，实现能源碳排放在线监测、智能分析与动态优化。
动力车间副主任郑平深有感触：“以前动力车间点多面广，锅炉房、变电站、空压站、制冷站、水处理站等9个站点分散各处，巡检一圈要花一早上，遇到突发情况还得来回跑。”
如今，这一切已成为历史。工厂将空压、制冷、供水、真空、110KV变电站、锅炉、水处理、中水和能源管理系统9个站点整合为一套统一的动力集控系统，实现“九站合一”。空压站、制冷站实现无人值守，地下管沟配备了红外影像自动巡检系统，实时回传画面和数据。在动力集控中心的大屏上，车间各个角落的设备运行状态、能耗数据一目了然，还能远程控制和调度。
“智能化让我们从‘跑断腿’变成了‘坐镇指挥’。”郑平笑着说。更智能的是，能源负荷预测、能效评估等模型的落地应用，让工厂能够精准预测用能需求、优化调度策略、实时预警异常。
循环生态“见绿”：从“工业厂区”到“厂区森林”
在循环生态方面，楚雄卷烟厂将生态碳汇纳入工厂整体布局，打造了“乔木为主、灌木为辅、草坪为基、盆栽点缀”的立体绿化格局。
厂区绿化总面积达34.3万平方米。经专业机构测算，年固碳能力达1886吨二氧化碳当量，堪称一座“厂区森林”。漫步厂区，鸟语花香，松鼠在枝头探头探脑，夏季甚至能见到野生菌破土而出。
这背后，年回收利用量达10万吨的中水回用系统功不可没，工厂建设的污水处理站将生产生活废水集中处理达到中水标准后，全部用于厂区绿化、景观补水和道路冲洗，实现水资源循环利用。
从能源革新到数智赋能，再到生态循环，楚雄卷烟厂正以三笔浓墨，绘就一幅智造与生态共舞的绿色发展新画卷。未来，楚雄卷烟厂将继续深化绿色发展理念，拓展绿色技术应用，完善绿色管理体系，让“绿色工厂”的绿意更加浓郁。(完)
