中新网云南新闻12月12日电(颜仕剑)近期，云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂通过加强生产过程能源管控，从降低污染物排放量、合理利用废弃物、提升设备性能等方面不断夯实基础管理，推动企业节能减排、绿色低碳发展。

　　生产过程“合理用能”

　　工厂动力车间针对能源管理现状，开展计量仪表梳理、数据准确性核对专项工作，通过成立“能源监测小组”，将能源监控职责下沉至各生产班组，践行“人人会能管，岗岗控能耗”全员管理理念。

　　通过“九站合一”，打通空压、制冷、真空、供水、中水、110kV变电站、锅炉、水处理和能管系统9个站点设备“孤岛型”管控壁垒，实现能源供给协同控制，在集中控制室即可完成全部能源介质的供应、调节、调度，构建起跨区域、多平台、多介质、多系统集中操作监控的高效生产组织管理模式。

　　供给系统“优化控能”

　　工厂复烤车间由于投料量大、生产战线长，一直以来都是工厂的“耗能大户”。因此，车间通过将电机怠速频率定为10Hz，降低待料能耗；同时，结合烤季用能实际，通过积极优化天然气锅炉运行方式，合理调整燃烧参数，将二级节能器的有效排烟温度稳定控制在60℃左右，进一步提高锅炉热效率，使车间烤季单箱耗煤降至4.0千克标煤/箱以下。

　　在制冷系统方面，动力车间通过下调冷却塔出口水温2℃，改善热交换效果；完成制冷机深度维保，提升制冷系统冷电比；对能效偏低的空压机实施参数优化，使单位压缩空气耗电量从1.35降至1.22；自主搭建天然气锅炉运行最佳跟踪压力预测反馈控制模型，制定锅炉定期排污最优运管模式，探索锅炉连续排污、排烟温度最佳控制参数，并对冷凝水回收管道系统进行全面泄漏检测与及时的维护检修，有效减少蒸汽及热能的无效损耗，锅炉系统煤气比从99.06降低至97.84千克标准煤/吨。

　　工艺创新“时间控能”

　　复烤车间通过将真空机进出口物流辊道的总长度由原来的160米缩短至123米，把原来的设备统一启停改为分段启停，优化生产时间，降低批次能耗。

　　制丝车间通过自主研制横跑车智慧寻柜系统，寻找最优换柜路径，实现高效准确地寻柜和换柜，提高了生产效率；另外，合理调整梗线MES系统的批次切换时间，使系统采用合适的数据进行精度计算，让清洗结果更符合实际生产，实现梗丝生产批次平均耗时从1.79小时/批降至1.53小时/批。(完)