中新网云南新闻11月3日电(杜星霖 杨茹丽 张佩瑶)在云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂两化融合职工创新工作室里，工作人员正将一份份新修订的制度文件“投喂”给“智能化标准制度管理平台”，充实其知识库。它看似是为海量文件建立一个便捷的检索系统，却是一场深刻的管理变革。

　　“一份新修订的《废弃烟草专卖品和涉烟废弃物管理办法》下发后，如果用‘肉眼’比对它与旧版在条款、数值、流程上的差异，可能要耗费一上午，还难免疏漏。”信息科负责人道出了曾经的管理痛点。

　　这种低效且易错的人工方式，潜藏着因理解偏差或遗漏而引发的执行风险。

　　面对问题，曲靖卷烟厂信息化小组通过自主研发，将IIoT数据接入系统，构建起庞大的本地化知识体系，最终打造出一款集管理制度、执行标准，工艺、设备、质量知识，电气维修、机械维护知识于一体的“AI智能管理、制造协同助手”。

　　当文件的“海洋”遇上AI的“慧眼”，难题迎刃而解。“现在，一份新修订文件能在数十秒内自动完成与历史版本的全方位、多维度比对，准确又高效。”作为使用者，曲烟企业管理科李依蔓对此深感满意。

　　不仅如此，这套系统还能对项目合同、招标文件、采购计划书等内容进行智能审核，成功将管理人员从繁琐重复的文字核对中解放出来，使其能专注于更具价值的战略分析与决策，推动企业管理实现了从“事务型”到“智慧型”的蜕变。

　　如果说智能管理平台优化了工厂的“大脑”和“神经”，那么活跃在生产一线的一系列自主创新应用，则是在锤炼工厂强健的“四肢”与“躯干”。

　　在制丝车间，AI的触角已深入关键工艺环节。

　　“松散回潮工序最需关注过程控制的稳定性和滚筒粘附量。”操作工陈得丽边走边介绍。她告诉记者，过程控制不佳将直接影响烟叶后期的耐加工性，导致消耗增加。

　　为此，曲靖卷烟厂利用机器学习算法建立学习分组迭代模型，自主研发了“松散回潮智能控制系统”，实现了这部分工序从人工控制向智能控制的跨越。

　　“水分过低，烟丝易碎；水分过高，易结团、产生霉变风险。”车间主任陈浩补充说：“这个模型能参考历史生产批次信息，结合实时环境温湿度、烟叶等级等因素，在生产过程中动态调整参数，精准调控温度与水分，确保品质稳定。”

　　心中有“数”，行动更有力。在曲靖卷烟厂自研自建的21个智能制造典型场景中，以“AI+”赋能的就有15个，占比71%。通过智能助手来问数、问策，进行智感、智控的功能得以实现。

　　此外，曲靖卷烟厂还创新运用Deepseek技术，融入Agent操作智能体，自主开发了手机端的“福麒麟助手”应用。这款应用深受维修人员欢迎：“设备出现故障时，打开手机就能看到AI分析后提供的‘诊断书’和检查步骤，咨询其他电气问题也能快速得到解答，极大提升了工作效率！”卷包车间电工邵乐乐竖起了大拇指。

　　从智慧管理的“大脑”革新，到智能生产的“躯干”锤炼，曲靖卷烟厂正以AI为笔，描绘着一幅传统制造业智能化转型的生动图景。(完)