中新网云南新闻2月25日电(周红讯 王雄)近期，在云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间，车间创新工作室通过一次仅30毫米的设备改造，成功解决了长期困扰生产的质量难题，展现了“小切口撬动大变革”的创新智慧。这一突破不仅提升了产品质量，还为行业设备升级提供了新思路。
问题浮现：质量缺陷成难题
“为什么端面原料膨出的产品越来越多？问题出在哪里？”卷接设备操作工小徐的疑问，揭开了车间长期未解的质量谜题。尽管车间维修团队多次尝试调整原料密度和剔除参数，但缺陷产品比例始终居高不下。端面原料膨出不仅导致产品空头率高，还影响了产品长度检测精度，严重制约了产品质量的提升。
面对传统方法失效的困境，车间创新工作室带头人金彩洪迅速行动，组建项目攻关小组，从“人、机、料、法、环、测”六个维度展开系统性排查。
技术攻坚：发现症结所在
通过对设备工作原理的深入分析，攻关小组发现：当产品在鼓轮间高速传递时，离心力导致端部原料脱落；而原有148毫米的主搓接区长度过长，在搓接过程中对产品产生过大的径向挤压，进一步加剧了原料膨出。
“问题出在搓接板结构！”经验丰富的维修工们恍然大悟。虽然长搓接区设计保证了接装稳定性，但也形成了“挤压原料-原料位移-端面膨出”的恶性循环。如何在保证搓接质量的同时减少原料挤压，成为解决问题的关键。
创新突破：寻找最优方案
“缩短主搓接区长度就能解决问题吗？”攻关小组成员提出疑问。金彩洪解释道：“没那么简单，搓接板是卷接设备的核心部件，缩短过多会导致搓接效果不佳，影响产品质量，我们必须找到最佳长度。”
攻关小组通过建立力学模型，结合正交试验，最终确定将主搓接区长度从148毫米缩短至88毫米。这一改动显著减少了端面原料膨出的缺陷产品数量。然而，新的问题随之出现：搓接板积胶现象加剧，影响了设备稳定性。
二次创新：设计新型搓接板
“问题解决了，但又出现了新问题，怎么办？”面对挑战，金彩洪鼓励大家：“别灰心，换条思路继续攻关！”经过反复试验，攻关小组发现积胶问题与搓接板结构密切相关。于是，他们决定设计一款新型搓接板，即主搓接区长度保持88毫米，辅助搓接区长度从10毫米延长至40毫米，在主搓接区新增宽度1.5毫米、深度1毫米的溢胶槽。这样在保证搓接稳定性的同时，可以减少积胶。
成果落地：小革新带来大效益
历经数月的技术攻关，新型搓接板在13台卷接设备上全面应用，取得了显著成效：端面原料膨出缺陷率下降超过80%；设备运行稳定性显著提升；年节约生产成本数十万元。该项改造技术已申请实用新型专利，其模块化设计可适配多种卷烟机型，具备广泛的行业推广价值。(完)
