中新网云南新闻2月6日电(徐夏清 白悦松)在云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间藏着一个“实验室”，里面的“发明家”们立足一线，敏锐捕捉车间工作的难点、痛点、堵点，并利用业余时间开展问题研究和技术攻关，通过一个个小创新、小发明，解决了车间工作的大难题。
一次“不合格”激发的创新灵感
2023年7月，卷包操作工小张正在机台专心操作机器时，在车间巡查的全国烟草技术能手金彩洪忽然大喝：“赶紧停机，产品有皱纹！”
小张立即停机检查，发现搓接鼓轮工作面上有很多胶垢，便马上对输送通道上的产品进行检查处理。但在当天专检中，巡查人员还是发现了存在质量缺陷的产品，机台因此被评“不合格”。
小张又懊恼又无奈。懊恼在于，要是自己清洁搓板、搓接鼓轮时再仔细一点，是不是就不会被评“不合格”？无奈的是，涂有胶水的接装纸片在输送过程中，不可避免会有少许胶水渗漏在输送通道上，清洁起来耗时耗力，且清洁需要停机，一旦停机就会影响生产效率，所以小张不得不快速清洁，造成的结果可能就是清洁的效果不佳。
既要保证产品质量，又要提高生产效率。这个难题引发了金彩洪的思考。通过与机台操作工、修理工的交流，他更加坚定了创新改革的决心。“这是车间操作工普遍面临的问题，我就想，能不能发明一种装置，在不停机的情况下定时清洁，既能保证产品质量，又不影响生产效率。”
一个团队展开的头脑风暴
说干就干。2023年8月，车间金彩洪技能大师工作室组织青年职工成立了项目攻关小组。从那之后，一间小小的“实验室”里，一到下班便挤满了人，讨论声、键盘敲击声不绝于耳。
项目攻关小组成员每天除了上班，就是泡在“实验室”里搞研究，他们在各大专业网站进行海量检索，查阅大量有关设备清洁方面的专利和论文。
查阅发现，目前针对卷烟机搓接鼓轮使用清洁装置的研究、论文、专利较少，项目攻关小组成员对此进行了讨论。
“金师傅，这家工厂是通过同步齿形带驱动毛刷转动，设备运行同步毛刷转动清洁，清洁效果能达到70%～80%，但每班生产过程中还是需要手动停机清洁1～2次。”
“金师傅，这家工厂的毛刷采用无动力与搓接鼓轮摩擦滚动的清洁方式，根据经验分析，对于粘性大、附着力强的胶垢来说，并没有什么作用。”
多次查阅资料无果后，项目攻关小组成员有些灰心。“金师傅，太难了，我们查了这么多资料，这么多工厂都没找到可行的方法，我们真的可以吗？”
“越是查不到，就越说明这个问题已经成为了行业公认的难题，也就越证明我们的研究是有价值的，大家不要气馁，我们再多想想办法。”
在金彩洪的鼓励下，项目攻关小组成员继续挑灯夜战、潜心研究，最终在理论上取得突破：只有清洁毛刷与搓接鼓轮圆周线速度相等，均为顺时针转动，形成大小相等、方向相反的两个力，毛刷对胶垢剪切应力达到最大，清洁效果才能达到最佳，也无需手动停机清洁，进一步实现间歇式清洁方式，在保证清洁效果的同时有效延长尼龙毛刷和整个系统的寿命。
理论上的突破让大家备受鼓舞，长时间利用业余时间泡在实验室里，日日夜夜的头脑风暴终于有了收获，这让项目攻关小组成员看到了希望。
项目攻关小组根据理论研究得出的结论，边构思边设计边思考撰写专利，2024年2月初，完成了搓接鼓轮定时自动清洁装置机械部分的设计，并根据设计结构所要实现功能的复杂性、创新性、新颖性、突破性评估，完成了发明专利、实用新型专利、软著等5件知识产权的撰写申报工作。
一次失误带来的经验教训
理论有了，那实际应用呢？项目攻关小组紧锣密鼓展开工作，按照专利方案在网上自费购买制作清洁装置所需要的零件。
而就在项目攻关小组成员信心满满准备开工时，问题又来了。根据车间生产实际，高速机生产任务较紧，不可能经常停机给项目攻关小组上机安装试验，项目攻关小组综合考虑，决定选择在难度最大的ZJ17机组上加装搓接鼓轮定时自动清洁系统。
与高速机相比，ZJ17搓接鼓轮处空间位置较小，项目攻关小组测量后发现，前期在网上自费购买的部分零件，实际外形尺寸已经不再适用于ZJ17，几乎把前期所写的发明专利方案全部推翻。
这一问题让项目攻关小组成员很是着急。“金师傅，怎么办啊，制作装置时间紧、任务重，现在自费购买的零件尺寸不符合实际需要，如果再次网上购买，费时费力不说，尺寸也不一定精确。”
“不要着急，遇到问题我们就想办法解决，这次购买零件失误也给大家提了个醒，以后我们在做事之前一定要考虑周到，多结合实际生产需要。”
“金师傅，我们能不能请外部工厂加工？”
“不太现实，如果走流程请外部加工，费用比较高不说，而且同样存在尺寸测量不准的问题，难免要多次修改尺寸重复加工。按以往的经验，每次修改尺寸往返加工周期都要半年一载，这样的话项目估计3～5年也完成不了，那时候我都退休了。”
“那怎么办，时间不等人啊！去哪弄到符合实际尺寸的零件？”
“实在不行我们自己做呗！车间的钳工培训，我可是学到了很多实操技能！”
“我想了一下，自己动手制作，后期所面临的困难挑战，消耗的时间精力，还有一些不可控因素还是可以解决的。那就辛苦大家，我们车间没有的机械、电气通用件自费上网购买，其他零件自己动手加工制作，我们一起把这个搓接鼓轮定时自动清洁系统‘磨’出来！”
项目攻关小组成员立即分工合作，按设计方案寻找毛坯材料，下班后采用三维模型设计、打印3D零件样品、钳工手工加工零件的方式制作相关零件，仅机械部分清洁装置零件就制作了63件。制作过程中，最大的难题是30mm的轴承位无法加工，项目攻关小组跑遍了楚雄私人机加工点都没有镗床，请其他工厂加工也需要走正规流程。考虑到时间问题，项目攻关小组只能采用钻花打孔后，手工锉削、刮削完成了轴承位的制作。2024年5月，第一代清洁装置雏形终于完成。
多次试验收获的成功喜悦
由于ZJ17搓接鼓轮处空间位置十分狭小，尺寸测量依然存在较大误差，几乎每一个零件都重复经历了自费上网购买、动手制作、上机安装试验、彻底报废、再购买再制作的过程。前前后后升级迭代了8个不同版本的清洁装置，才最终形成能够基本实现预期功能的清洁系统。
直到2024年8月，清洁装置机械可以完全安装在搓接鼓轮上方预设位置，但如何固定？又是一大难题。项目攻关小组用了两周多时间，制作了许多奇形怪状的支座，最终用2颗紧固螺钉重叠固定法，才把清洁装置固定在搓接鼓轮左上方。
机械部分解决了，通电在设备上试验，大问题又来了，毛刷驱动电机频繁过流。项目现场评审在即，项目攻关小组面临前所未有的压力，如果不能按期完成项目现场应用，前期一年多时间的努力都将白费。
项目攻关小组顶住压力，重新整理思路，机电密切配合，再次重新制作清洁装置关键零件，提高了零件的配合精度，把单臂支撑改为双臂支撑，提高清洁毛刷的运转精度，并对上位机的程序控制、参数设置进行无数次修改设定试验，经过不断优化改进、完善功能，仅PLC程序就升级迭代了38个版本。
最终，历时一年多的时间，依托于金彩洪技能大师工作室这一间小小的“实验室”，项目攻关小组自主研制的“搓接鼓轮定时自动清洁系统”上机应用获得成功。(完)
